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激光切割加工_产生毛刺的原因

分类: 焊接/切割来源:网络作者:网络发布时间:2019-09-30关键字:激光切割  加工  毛刺
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在激光切割加工的过程中,因为操作不当,技术问题,导致切割出来的工件效果非常不理想,而且出现了很多毛刺,然后很多客户就开始怀疑产品的质量问题,其实不然。

  在激光切割加工的过程中,因为操作不当,技术问题,导致切割出来的工件效果非常不理想,而且出现了很多毛刺,然后很多客户就开始怀疑产品的质量问题,其实不然。下面我们来给大家简单分析一下激光切割加工技术出现毛刺的原因是什么。

  激光切割加工产生毛刺的原因

  毛刺,是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一,也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

  长期以来,毛刺现象一直没有引起人们足够的重视。尽管在产品的生产工艺中采取了去毛刺工序,但并未从严要求来解决毛刺问题,以至毛刺悄悄地影响着产品质量,给产品后续的检验、装配、使用性能和美观留下后患。

  1、首先检查激光输出是否有问题,打的光斑是不是很圆,圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜之后形成的光点能量分布也更均匀一些.切割质量才好。

  2、检查激光传输过程中的镜片是否有脏的,或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。

  3、以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是良好的。之后才是工艺参数方面的调整。不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的.非得耗时,还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高,可以换一家质量好一点的气体供应商,气体的纯度很关键,最好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。再就是把切割参数调到最佳,气压流量焦距切割速度什么的,要经过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备+气体+参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的。

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