后布线电熔管件的特点：

　　1)产品尺寸精度高：后布线设备制作的电熔管件，是采用车削方式得到的内孔尺寸，管件的内孔尺寸稳定、精度高，椭圆度可控制在±0.1mm内。

　　2)生产质量稳定：后布线设备制作的电熔管件，是存储于设备系统内编制好的CNC加工程序进行布线，管件电阻值差异可控制在±0.02Ω以内。

　　3)管件工艺调整方便：管件的内孔尺寸及参数是由编制好CNC程序控制，更改管件的内孔尺寸和布线参数，只需修改CNC程序即可修改管件的相关参数。

　　4)管件生产效率高：设备采用重复定位加工，减少了传统电熔管件，铜线过塑、绕线、脱芯等繁杂的工序，管件在布线机上一次装夹即可完成管件的布线，大大提高了产品的生产效率。

　　操作流程：

　　1)装夹：产品放置在工装内，设备自动完成气动夹持并固定产品毛坯。

　　2)粗加工：设备按编制好的CNC程序，自动对管件内壁进行切削，使管件内径达到规定的尺寸。

　　3)布线：设备按编制好的CNC程序，自动对管件内壁进行布线加工，使管件内壁埋设的发热丝参数符合管件工艺设计要求。

　　上述加工步骤一次装夹完成，只需按启动按钮后设备按编制好的CNC程序进行制作产品。

　　设备生产能力：