集团技术中心简介

　　中秦兴龙工业集团技术中心是集团新产品、新技术、新工艺的研究开发中心，拥有专业的CAD/CAM/CAE软件，可以根据客户要求，进行产品和模具的2D、3D设计及编程加工;可以利用有限元分析技术对产品进行性能分析，确保产品性能满足设计要求;并可以模拟产品的铸造或锻造过程，确保产品铸造或锻造的工艺合理性;技术中心的试验、检测设备齐全，可以开展车轮的尺寸、冶金材料性能、可靠性与安全性、涂层性能四大检测领域的数十项试验、检测项目。

　　技术中心近几年承担国家级、省部级以及市级科技项目十余项，技术中心每年承担并完成企业自立科技项目数十项，每年申请专利10余项。技术中心与燕山大学等高校和科研院所开展了广泛的科技合作，组织专业技术人员，在相应领域共同开展不同层次的研究工作。已取得多项成果，其中“锻造铝合金车轮关键装备与成套组线技术”项目荣获河北省科技进步二等奖。

　　技术中心于2011年10月被河北省发改委、科技厅、工信厅、财政厅等共同认定为“省级企业技术中心”。

　　集团技术中心组织机构图

　　模块一：产品研发

　　技术中心拥有强大的产品研发团队和研发能力，研发人员具有丰富的产品设计经验并精通CAD/CAM/CAE软件。客户只需提供必要的装配尺寸、载荷、重量要求等数据，技术中心即可完成车轮产品的开发，并可以和客户直接进行数据交换，具备和客户同步开发的能力。

　　产品2D设计

　　产品3D设计

　　模块二：模具研发

　　技术中心拥有强大的模具设计与制造能力。技术中心采用先进的CAD/CAM设计技术，可根据车轮的不同工艺要求，自主完成铸造模具、锻造模具和旋压模具的结构设计，并可以对加工工艺进行模拟。

　　锻造模具

　　旋压模具

　　铸造模具

　　模具加工仿真

　　模块三：装配仿真

　　技术中心通过车轮与车轴、刹车钳、平衡块、装饰盖等的装配仿真，保证车轮的装配性满足客户要求。

　　车轮装配仿真

　　模块四：可靠性模拟

　　技术中心可以利用有限元分析技术对车轮进行可靠性分析，确保车轮性能满足设计要求。

　　冲击试验模拟：

　　弯典试验模拟：

　　径向试验模拟：

　　模块五：工艺模拟

　　技术中心通过模拟产品的铸造或锻造过程，确保产品铸造或锻造的工艺合理性。

　　铸造工艺模拟：

　　锻造工艺模拟：