激光雕刻是利用激光束在材料表面产生的熔融、汽化以及光化学反应作用，使材料表面烧蚀几微米到几十微米的深度。熔蚀区材料的表面质地、颜色和反射率均会发生变化，从而生成可以识别的符号标记。激光熔融就是利用激光束的高能量密度的聚焦，切断材料中的化学键，导致表面材料熔融与重新流布，造成目视反差效果。汽化工艺可以去除如印刷在纸张上的油墨、烧蚀铝基片上的阳极氧化膜等。这两种作用通常都是相互伴随发生的。

　　光化学反应主要是发生在塑料以及其他有机化合物上。很多材料在紫外光波段具有极高的吸收系数，吸收一般发生在0．1～o．5／zm厚度的范围之内。这种高光子能量能够有效地切断有机材料中的结合键。当结合键的断裂超过某一个临界值时，材料就会开始烧蚀并且逐渐分解，形成碎片，并且会高速的挥发，这也就是通常所说的光致烧蚀作用。通过分子分解，可以产生颜色变化的图案，如果使用有限的添加剂，则能提高标志的对比度。针对激光雕刻机，有以下技术指标：

　　1、点阵雕刻 点阵雕刻酷似高清晰度的点阵打印。激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图像或文字。扫描的图形、文字及矢量化图文都可使用点阵雕刻。

　　2、 矢量切割  与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行的。通常使用此模式在木材、亚克力、纸张等材料上进行穿透切割，也可在多种材料表面进行打标操作。

　　3、雕刻速度 雕刻速度指的是激光头移动的速度，通常用IPS(in／s)表示，高速度带来高的生产效率。速度也用于控制切割的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。可利用雕刻机面板调节速度，也可利用计算机的操作软件来调节。在1％～100％的范围内，调整幅度是1％。

　　4、雕刻强度  雕刻强度指射到材料表面激光的强度。对于特定的雕刻速度，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。可利用雕刻机面板调节强度，也可利用计算机的操作软件来调节。在1％～100％的范围内，调整幅度是1％。

　　5、光斑大小 激光束光斑大小可利用不同焦距的透镜进行调节。小光斑的透镜用于高分辨率的雕刻；大光斑的透镜用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量切割，它是最佳的选择。新设备的标准配置是2．0 in的透镜，其光斑大小处于中间，适用于各种场合。.