真空注型(Vaccum Casting)，又名真空复模。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

　　真空注型设备

　　技术参数：

　　适用模具：硅胶模具(寿命10-20件)。

　　浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：AXSON聚氨酯树脂，Hei-cast聚氨酯树脂。

　　物理性能：类似ABS、类PP、类尼龙、类PMMA/PC透明件、软橡胶件(40-90shord D)、耐高温件(150℃)、防火材料等等。

　　一般工作时间：1-4小时/件。

　　标准复制精度：±0.20mm/100mm。

　　浇注样件厚度：最小 0.5mm，最佳为1.5 mm-5 mm。

　　最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm。

　　工艺过程：

　　(1) 硅胶模具预热。预先将硅胶模加热至 60-70℃，模温过低时，会造成固化不完全，引起物理性能不良。模具温度对试制件的尺寸精度有直接关系。

　　(2) 浇注料预脱泡。分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。

　　(3) 浇注。将盛有A液和B液的容器分别置于作业室内。作业室抽到真空后不时地搅拌 B 液使之脱泡5-10 分钟，将A 液倒入B 液中搅拌30-40 分钟后，迅速浇入硅橡胶模具中。并在自混合开始起的 1 分-1 分30 秒之内进行回复大气压的操作。

　　(4) 固化。在 60-70℃的恒温箱中进行30-60 分钟的固化后，即可脱模。必要时在70-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。

　　硅胶模具

　　水杯

　　汽车风管