简介

　　逆向设计过程是指设计师对产品实物样件表面进行数字化处理(数据采集、数据处理)，并利用可实现逆向三维造型设计的软件来重新构造实物的三维CAD模型(曲面模型重构)，并进一步用CAD/CAE/CAM系统实现分析、再设计、数控编程、数控加工的过程。逆向设计通常是应用于产品外观表面的设计。

　　流程示意

　　产品样件 →数据采集→ 数据处理CAD/CAE/CAM系统 → 模型重构 →制造系统→ 新产品。

　　在逆向设计的这些环节中，数据采集、数据处理、模型重构是产品逆向设计的三大关键环节。

　　特点

　　逆向设计通常是根据现成的产品来进行改良，能够比较容易的得到产品的三维数字模型，从而能迅速找到并确定产品的正确形态，缩短产品开发周期，并有效节约时间成本和人力、物力成本。

　　流程

　　扫描小型的零部件，仅需几分钟;扫描1米大小的物体，时间在30分钟左右。以图中所示工件为例，三维扫描时间可以控制在10分钟以内，非常快捷。(* 与操作者熟练程度有关)

　　为了完成测绘抄数工作，我们还需要对点云数据进行优化，然后得到由三角面片组成的封闭曲面，一般文件格式为STL格式。STL格式文件可以直接应用到3D打印、快速成型制造，或者自由曲面模型重构中。

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