活塞头外形局部地区由斜线和圆弧连接而成。活塞头加工用旧工艺采用手摇刀架和移转小拖板手工车锥度法完成，车工师傅手脚不停，劳动强度高，每只加工需16小时，采用数控新技术后，每只缩减至2时左右，工效提高八倍。
活塞头加工生产实践证明，外形愈复杂，普通车床加工愈困难的零件采用数控工艺效果就愈显著。为此，我们在对零件工艺规程设计时，往往有意识地将零件工序进行剖分，使直线部分切削仍由普通车床完成，圆弧、斜线部分由数控车床完成。这样两类机床均能充分发挥机床的潜在能力和特点，使生产效率有较大幅度的提高。
就算是这样，在活塞头加工制造的时候还是需要花费很多的时间和设计，要有很高的加工工艺。
