在模具设计方面，公司一直推行全3D 设计，更为直观，处于行业内领先地位。设计前利用CAE 技术对模具可实现性分析，以及应用设计标准化管理、设计图面数据库管理等措施，确保模具开发的成功及开发周期。设计在一定程度上决定了模具开发和产品的成本，公司在模具设计上除了考虑模具结构稳定、加工简便以外，在流道水口的设计方面作出突破，主要以节省胶料和减少后续生产加工工序为目标，有效的成本管控增强了公司综合竞争能力。

　　精密模具制造方面，公司拥有高速、高精加工CNC、EDM、W/C 设备和技术以及快速精准的检测设备和检测技术，综合模具制造精度可达±0.003mm，远超过目前同行业一般水平的±0.01mm。

　　在大面积透明与非透明材料组合的双色模具、1 出4 手机外壳热流道模具、IMR、IML、防水产品模具、加50%长玻纤制品模具、Insertmolding 模具以及0.25mm 薄壁制品模具等高难度模具设计制造上提供成功技术解决方案。公司 1*2 主体外壳模具制作周期可以缩短到10 个工作日以内完成，首次试模产品尺寸合格率达到95%以上，同时公司针对手机壳体薄壁、成型在高温高压的条件下进行的特点，为确保模具批量生产稳定性，确保模具长寿命，在模具的模芯部分和运动部件采用镀钛工艺和DLC黑金钢纳米涂层工艺，取得良好效果。模具设计制造的成果还通过注塑成型来体现，浇口流道设计优化后使成型废料降到最低，水路设计优化成单进单出使成型周期由21 秒左右降为14—15 秒左右，大幅降低了生产成本。

　　公司精密模具设计制造技术处于国内同行业领先水平。

　　自主研发出TV透镜和闪光灯透镜模具标准化设计和制作，使同类型模具最大程度上实现零配件的通用性，以此缩短模具的制作周期，提高模具品质，节约成本。