1.机械性能试验义意

　　1) 对原材料进行检验，以确定所选材料是否合适，是否符合设计要求。

　　2) 测定材料机械性能，为改进和研究其合金成分、金相组织和熔炼、铸造、焊接、热处理工艺等提供依据。

　　3)对零部件进行机械件能试验可以了解实物的受力 情况。同时，从零部件上测出的机械性能指标，可作为设计 构件、改进工艺的参考或依据。

　　4)对进口材料和设备进行机械性能试验 、分析，有助于技术消化，提高我国的技术水平。

　　5)对失效的产品零件进行分析是提高产品质量的一 条重要 途径。选材不当和材料热处理不当都可以通过机械性 能试验发现。另外，通过失效分析，可提出一些新的试验方法和新的机械性能指标。

　　2.试验方法标准的重要性

　　1)取样方面：从大锻件或厚钢板上取样进行试验时，在心部和接近表面取样所测得的结果是有差别的。表面取样得的数据比心部高;

　　2)试样形状尺寸方面：在440mm的棒料的同一截面上取的试样进行试验，结果是，比例极限、抗拉强度随着试样截面的增大而降低了10一15%。又如.冲击试样，同 样是取10 x10 x 55mm的尺寸，但缺口的形状不同，一种是U型缺口，另一种是V型缺口，两者的试验结果不一样。特别是冷脆温度区域，v型缺口仅有几焦耳，而同一温度下的u型缺口，其冲击值有时可达到上百焦耳。两者的结果可相差几十焦耳，而且u型缺口和v型缺口之间没有通用的换算关系;

　　3)试样加工质量方面;试样表面的加工质量对材料的机械性能也有影响，特别在疲劳试验中表现得更为明显。

　　粗糙的表面状态相当于存在很多微缺口，由于缺口应力集中而导致疲劳强度降低。表面越粗糙，疲劳极限降低越严重。

　　另外，材料的强度越高，表面质量对试验结果的影响也越大。 4)试验速度方面：试验时的加载速度对试验结果也

　　会有很大影响。例如，加载速度快，会提高上屈服点，对于塑性较低的材料还会提高抗拉强度。

　　5)试验机方面：试验机应符合一定的技术条件。对试验工作者来讲，也应该掌握一定的知识。

　　6)试验结果计算方面，试验结果的计算有各种情况。有取整数的，有取小数点后一位的，也有取二位的，有采用四舍五入法的，有采用四舍六入五单双的。这样，同一个试验采用不同的取舍原则，其结果是有差别的。