精密钣金

　　精密钣金加工：

　　大体可归纳为以下步骤：研发——工程拆分图纸——转换成下料图纸程序——下料——折弯——焊接——打磨——磷化或电镀——喷涂——包装

　　快速铸造

　　快速铸造简介

　　快速成型技术与传统铸造技术相结合，形成了快速铸造技术，其基本原理是利用快速成型技术直接或间接制造铸造用消失模、聚苯乙烯消失模凹模、模板、铸型、型芯或型壳等，然后结合传统铸造工艺，快速制造金属件。

　　快速成型技术在精密铸造中的应用

　　快速成型技术制造速度快，成本低，可制造复杂零件，并可预先消除缺陷，而铸造则几乎可成型任何一种金属，且不受形状、大小的限制，成本低廉。两者结合应用，可以最大化地扬长避短。砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、石膏型铸造、熔模铸造和消失模铸造等，均可与快速成型技术结合。

　　快速铸造工艺优势

　　可缩短生产周期，降低成本。

　　在新产品试制，少量多品种，具有复杂自由曲面的中小型铸件生产等方面具有明显优势。

　　可实现精密铸造。

　　实现方案

　　基于SLA原型快速制造零件;

　　基于SLS原型快速制造金属零件;

　　基于3DP的壳型直接快速制造零件;

　　工艺流程图

　　机加工

　　机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。

　　主要分类:机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

　　加工工艺:

　　机加工车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显 示屏上选择各种加工方法。当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。

　　工艺规程:

　　机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

　　制订工艺规程的步骤

　　1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

　　2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

　　3) 选择毛坯。

　　4) 拟订工艺路线。

　　5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

　　6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

　　7) 确定切削用量及工时定额。

　　8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

　　9) 填写工艺文件。

　　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。