SLM金属3D打印机是是近年来适应金属零件单件小批量生产而研发的高端3D打印装备，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、镍合金及钛合金等多种金属。其原理是：激光束开始扫描前，水平铺粉刮刀先把金属粉末平铺到成型缸的基板上，然后激光束将按当前层的轮廓信息选择性地熔化基板上的粉末，加工出当前层的轮廓，然后可升降系统下降一个图层厚度的距离，铺粉刮刀再在已加工好的当前层上铺金属粉末，设备调入下一图层进行加工，如此层层加工，直到整个零件加工完毕。整个加工过程在抽真空或通有气体保护的加工室中进行，以避免金属在高温下与其他气体发生反应。
- 支持Pro/E，UGII， Solidworks，CATIA，DelCAM等所有三维软件。
SLM激光成型过程与扫描路径生成与优化控制软件、3dMagics数据处理软件等，都是自主研发，可以针对金属零件成型的工艺特点获得最优的激光参数、铺粉参数以及扫描路径；
配备高速高精度的振镜扫描系统，获得功率分布均匀可调节的直径为30μm-100μm细微的聚焦光斑。光斑均匀、扫描速度快，精度高。
系统采用了高精度伺服电机控制实现粉末的精确铺设，成型缸及铺粉缸的升降精度可达到±10μm。
针对金属粉末在熔化过程中的氧化，采用了惰性气体保护（氩气），成型过程中成型室内的含氧量最低可控制在100ppm以下，这保证了成型件的材料本性。
成型材料广泛，粉末可以是市场上通用的金属粉末，也可以是根据特殊需要配置的金属粉末。
激光功率在线测量，工艺参数优化设定。
触摸液晶显示方便操作，操作系统采用Windows 7。
运动控制采用专业运动控制卡，控制平稳精确。
能制造任意复杂程度的实体模型，无须特殊工装和工具。
能制作非常精细的细节、薄壁零件（0.5mm），精度高。
自动化程度高，加工过程全自动，24小时无人值守。
