快速成型

　　是在新产品研发过程中，快速制作样品进行产品测试的一系列技术统称，包含3D打印技术、CNC加工技术、真空注型技术(VCM) 和低压灌注(RIM)技术等。我们根据客户的产品研发需求提供不同的技术工艺支持。

　　合理选择不同的快速成型技术，不仅仅可降低3D打印可用材料和成型范围的局限性，更可以通过多种成型工艺的搭配，最大程度的实现手板样件的功能测试接近最终的设计需求，同时可以进一步提升试作效率，降低研发成本。

　　3D打印技术

　　用3D数据驱动3D打印机，以增材堆积的方式逐层累加材料成型的一种技术。

　　3D打印技术不受产品结构局限性，几乎可以制作出任何复杂结构形状的产品。

　　同时，3D打印技术减少了产品成型环节，主要有设计数据就可以直接制造，极大减少了创意研发的效率，对传统成型加工工艺是一种加大的补充和促进。

　　真空注型技术

　　采用硅胶模具，利用真空注型机以高性能的聚氨酯为成型材料，进行小批量制品生产，一般一周内就可以实现对复杂结构产品进行高精度的小批量生产，解决了金属模具小批量生产周期长，成本高的问题。

　　低压灌注技术

　　低压灌注技术利用低压灌注机，将聚氨酯材料在特定模具型腔内成型，可以针对成型汽车保险杠等大尺寸产品进行小批量生产。

　　CNC加工技术

　　采用CNC加工中心，对材料进行去除性加工，具有可成型材料范围广，成型表面光洁，便于后处理加工等优势。是传统的快速成型方法。

　　由于CNC加工方式可以进行拼接，所以可以分段加工最终组装成较大的产品。

　　另外，CNC加工的产品经过人工打磨，具有良好的表面处理条件，可以进行喷漆、电镀、UV处理、丝印等。

　　4种快速成型技术工艺对比

　　快速成型案例