硅胶模广泛用于航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域.适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制。

硅胶模具适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制，硅胶模具具有良好韧性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品质量高。

硅橡胶模一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料，具一种比较普及的快速模具制造工艺。

 

硅胶模优点

硅胶模产品材料：类ABS、类PA、类PP、类PMMA、类PC、类橡胶等

① 制作周期短只需提供要制作零件的三维CAD文件，就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具，并利用硅橡 胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间。

② 易于脱模在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度，以便零件在成形后顺利脱出，特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。

③ 复制性能好室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的微细特征，且基本不会损失制件的尺寸精度，是一种优良的模具材料。

硅胶模具工艺流程图


01原型处理

02分模线设置

03制作模具型框

04硅胶脱泡

05硅胶模具固化

06开模移去原型

07设置浇口

08准备浇注材料

09在真空设备内浇注

10开模

11检查浇注件

12批量零件完成


应用实例

硅胶模产品材料：类ABS、类PA、类PP、类PMMA、类PC、类橡胶等