在传统的精密铸造生产中，蜡型要通过模具来制作，而制作过程周期长、耗资大，且从模具设计到加工制造环节复杂，稍有不慎就会导致全部返工。尤其是对一些形状复杂的铸件，如汽车的变速箱壳体、离合器壳体、排气管等，其模具的制造过程极其复杂，开发周期长，研发成本高，不能适应迅速响应市场的要求。而3D打印增材制造技术恰好满足了汽车发动机快速制造的要求。采用激光烧结成型与传统蜡型铸造相结合的方法能够迅速地实现从设计到产品的转变，减少中间环节，加快产品投放市场的速度，节省开发成本，缩短研发周期。

　　优点：

　　1.直接提供试制件的精铸蜡模，省去客户试制阶段开模的过程，大大缩短开发周期和节约成本

　　2.直接提供铸件，凭借自身多年积累的客户资源和案例成功经验，省去客户在铸造上投入的人力和物力。