电缆_生产流程

　　1.电线电缆生产流程的特点：

　　(1)大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多

　　(2)生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工

　　(3)专用设备多

　　2.电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

　　(1)拉制

　　在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

　　(2)绞制

　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。 ?

　　(3)包覆

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

　　A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

　　B.纵包：聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料。

　　C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

　　2.塑料电线电缆制造的基本工艺流程

　　由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

　　(1)铜、铝单丝拉制

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

　　质量关键点：尺寸不合格、表面不合格

　　(2)单丝退火

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

　　退火质量关键是杜绝铜丝的氧化.

　　(3)导体的绞制

　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

　　质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线、毛刺。

　　(4)绝缘挤出

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要质量关键：

　　A.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

　　B.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

　　C.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

　　(5)成缆

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。

　　质量关键：一是圆整度;二是防止绝缘层被划伤。

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎，保证缆芯不松散。

　　(6)屏蔽层

　　阻拦外界电磁波的干扰(射频线)或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰(信号线)以及线对间的相互干扰(计算机电缆)。

　　质量关键是密度不合格或不均匀、接头处有毛刺。

　　(7)外护套

　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

　　质量关键：(同绝缘层)是偏心、表面不光滑、破损、致密性。