目前的快速成型制造只能选用光敏树脂、黏性聚合物、特种蜡、聚合物包金属粉末等材料进行制造，所得原型在密度和性能上与最终产品还有较大差距，往往需要用它们作为模型进行后续加工才能生产出最终要求的金属零件。

激光表面工程采用大功率激光对材料表面进行处理，加热速度可达104℃/S一109℃/s，冷却速度可达105℃/s，加热和冷却速度极快。快速加热和冷却导致材料表层组织显著细化，不但强度、硬度显著提高，而且塑性、韧性也得到了改善，材料表层的综合性能显著优于传统表面处理方法。

鉴于未来3D打印技术最有可能在美国和中国率先大规模产业化，我国3D打印产业前景可期，中长期发展趋势向好。

激光快速成型是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。

激光快速成型是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。

激光表面工程采用大功率激光对材料表面进行处理，加热速度可达104℃/S一109℃/s，冷却速度可达105℃/s，加热和冷却速度极快。快速加热和冷却导致材料表层组织显著细化，不但强度、硬度显著提高，而且塑性、韧性也得到了改善，材料表层的综合性能显著优于传统表面处理方法。

激光冲击强化是利用大功率短脉冲激光在极短时间内发出的冲击波对材料进行辐照，将材料表面迅速加热到气化温度，突然气化导致极高的压应力，使材料表面发生塑性变形，形成密集的位错、空位和空位团，从而改变材料表面的组织和力学性能，提高材料表面硬度、抗疲劳、磨损和应力腐蚀等性能。

快速成型制造基于离散一堆积原理，也可称为分层制造，是通过材料逐层堆积制造零件的方法。在快速成型制造过程中，首先将计算机创建的任意形状的三维实体用一系列平行截面来截取进行分层，也称为切片处理，得到若干截面的二维轮廓，然后针对连续层进行选区固化形成二维实体截面，再将这些层面叠加起来还原制造成为三维实体。

目前的快速成型制造只能选用光敏树脂、黏性聚合物、特种蜡、聚合物包金属粉末等材料进行制造，所得原型在密度和性能上与最终产品还有较大差距，往往需要用它们作为模型进行后续加工才能生产出最终要求的金属零件。

影响分层实体制造效率的因素很多，在实际生产中，可以从设备、工艺、控制各个方面进行优化和完善，以达到提高成型效率的目的。在普通LOM工艺中，各工艺阶段为顺序排列，即每一个工艺过程结束后，再开始下一个过程。通过对工艺的分析，结合控制系统的硬件特性以及对多个过程的并行控制，对部分进程叠加进行，可以缩短成形周期。