制品压延工艺

　　①薄膜和片材：送往压延机的坯料先经过金属检测器检测，防止夹杂物损坏辊筒表面，再经压延机辊筒，压成一定厚度，然后由引离辊承托而离开压延机，再经冷却卷取，即得制品。必要时在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。影响压延制品质量的因素有辊温、辊速、辊速比、辊隙存料量和辊距等。

　　②与织物复合：有贴胶和擦胶两种方法。利用压延机辊筒压力使胶片贴在织物上称为贴胶，例如帘布贴胶常用四辊压延机一次双面贴胶。贴胶时两辊转速(v2和v3)相等，靠辊筒压力使胶压在织物上。如果上述方法中在两个辊筒间多存些积胶，利用其压力将胶料压到织物结构的缝隙间，则称为压力贴胶，是上法的改进。在实际生产中，纺织物常一面用贴胶法，另一面用压力贴胶法。擦胶则是利用压延机辊筒的转速不同，把胶料擦入织物线缝和捻纹中。在三辊压延机中擦胶，中辊转速大于上下辊。

　　贴胶法对织物损伤小，生产速度快，但胶层和织物附着力稍低，多运用于薄的织物和帘布一类经纬线密度稀的织物。擦胶则适用于帆布类紧密织物。

　　聚氯乙烯人造革也可用类似方法进行生产。

　　压延工序操作要领

　　托辊辊距的调节主要是通过辊筒轴承沿着机架滑槽的移动来实现的，辊距调节装置的设计要满足调节操作方便、调节精度较高等要求，而且要具有安全机构即调节装置装有开关以防止调节过量，在调节辊距时，要求操作既要迅速，又要准确，在操作时要把粗调和微调两种方式结合起来，即调节装置设有的快、慢两级调距速度，操作时，应该进行有效的配合，压延机在工作时，除了辊筒上有部分热量传递到轴承之上并于在辊筒带动下进行长时间高速旋转，轴承自身也产生了大量的摩擦热，一部分由于空气的流动，通过热交换形式扩散到了周围，另一部分则被循环流动带走。