在机床维修作业过程中， 存在着诸多不安全因素，如不及时防范与排除，就有发生伤亡事故的可能，如机械绞伤、电击、高空坠落、物体击打等。维修人员在维修机床设备(比如：穿孔机、中走丝、线切割机、磨床、加工中心等)过程中，只有严格执行安全，技术操作规范和相关作业标准，才能保证人身和设备的安全。
首先，维修钳工需要掌握和注意的安全要点：
1、检修安全工作要求
1)检修人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时要系安全带，危险作业场所要有标志。
①受限空间作业，只有在经过该装置负责人及安全人员的书面许可后，才能节进行。
②经过空气通风后，在进入容器、塔罐等空间内作业前，应进行有害物体检测。
③具备一定压力的容器和设备的安全阀要定期检测并挂牌。
④在地沟、槽内等暗处工作，要使用AC 36V以下的手持灯具照明。
⑤检修设备停、送电应由专人负责，严禁擅自接用电源线，所检修设备的电源应全部切断，并挂有断电标示。
2)检修时，要将工具及拆下来的零部件有序的摆在指定位置，避免零件丢失或损坏;重型/长型工件和工具不能靠墙或靠设备而立。
3)交叉作业时，不准从高处向低处任意抛物件，避免伤人或打坏设备。
4)动土作业前，一定要搞清楚地下情况，确定无电缆和地下管线，方可开挖。
5)严禁使用汽油、柴油、煤油擦洗零部件、衣物及土地。不得不使用汽油擦洗零部件时，必须禁止明火，并做好防火措施。
汽油有一个重要的物理特性，就是非常容易汽化，挥发。环境温度越高，挥发速度越快。温度达到沸点时，汽油会迅速汽化。汽油的闪点低且爆炸下线也很低，故极易发生燃烧和爆炸。用汽油擦机、洗零部件发生的烧人、烧设备的事故，过去屡见不鲜。
6)起重机吊起重物的上面不准带人，起重臂的下面不得有人走动。钢丝绳应绑牢且绑于工件的重心处，禁止斜拉、偏吊和超负荷使用起重机。
7)使用电动葫芦吊装作业时，吊装口要有专人看守，禁止行人通过。
8)使用手动葫芦吊装作业时，起重链条要求垂直悬挂重物，链条个个链环间不得有错扭。拉动手链时，不可斜拉。拉动时必须用力平稳，以免跳链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。起重高度不得超过标准值，以防链条拉断链子，造成事故。
9)不易装卸的零部件，不准硬来，应用千斤顶、瓜子、加热、油浸等方式，用火加热时要距离易燃物5M
以外。使用千斤顶时，要按操作规程铺平、垫稳。
10)使用三脚架作业时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索至于地面时，要注意防止绊倒作业人员。
11)使用砂轮作业时，开动前应仔细检查砂轮，若有破损和裂纹，则禁止使用。使用过程中，砂轮与工件托架间的距离应小于被磨工作最小外形尺寸的1/2，最大不准超过3MMM,调整后必须紧固。用圆周表面做工作面的砂轮，不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
12)进入设备内部工作时，必须在设备外留留一人监护，不准独自一人进入。新来的实习生、学徒工以及外来代培人员，必须由熟悉该装置的老工人带领才允许进入。
13)厂区内消防设施未经领导批准不得随意动用，消防通道要严加保护，不得随意堆放杂物。
2.维修安全注意事项
1)严禁在运输中松动或紧固带压部分的的螺栓和其他附件。
2)设备运行过程中，不得擦抹或检修其转动部分。
3)设备运转过程中，操作者应经常检查运转状况，发现异常立即停机。
4)切断电源并挂上“禁止合闸”标志后，方可维修设备。
5)维修设备时，应严格遵守钳工安全操作规程。
6)零部件的拆卸和组装按顺序进行，尽量使用专业工具。
7)零部件的的拆卸和组装应避免硬性敲击，以免损伤配合面。
8)试机安全注意事项如下
①开机、停机应由该机床的操作人员进行操作。
②试机中发现异常情况，应立即停机，处理后再试机。
3.检修动火注意事项
1)要动火的管线和设备必修加好盲板，切断与其相通的管线和设备。清理干净物料粉尘，检查合格后，方可动火。
2)根据需要，用火单位应根据实际情况按等级填写动火票申请动火，报安全部门批准。
3)经安全人员现场查看并签字批准后，用火单位监护人要负责各项安全措施的实施，并按动火票要求工作。
①施工人按批准措施逐项落实后，监护人在场方可动火。
②动火过程中，发现异常应立即停止用火。监护人不在场或有人强行指令动火，动火人有权拒绝。
③焊接过程中，地面有积水，电焊线必须悬挂离开地面。
④高空用火应避免火花飞溅，下方需设警戒线。五级风以上，不得进行高空用火，
⑤维修完成或下班前，施工人要进行详细检查，不得留有余火，杜绝复燃。
不得不说，有些细小的事情，不注意或是忽略了，可能就是重大事故的隐患，如何杜绝这些安全因素，还需要一线操作人员的认真对待，切不可马虎大意，掉以轻心，也许您的一次疏忽，就是一次对自己和所有人的不负责任。
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