注塑模具产品出现气孔_解决方法

　　注塑模具厂产品中出现气孔怎么办?首先要确定为什么产品会出现气孔，凡事有因必有果，因为只有你确定产品是因为什么原因所产生的气孔，这样才能对症下药，来解决你产品出现的问题。

　　那么会使注塑模具厂产品出现气孔的几个常见的故障原因有一下几种：材料中有水，射料不足(这种情况一般是在气孔在结合线的位置)，填料量不足以防止产品过度缩水，成品断面，肋或柱过厚，射出压力过低，射出时间不够，射出速度太快，原料熔化点温度过高以致难以分解，冷却时间太长，水冷却过急(这种情况气孔一般会出现在产品的表面)，背压不够，模具温度有高有低，料管温度不当。这些都是会使产品出现气孔的主要原因。

　　处理注塑模具厂产品中出现气孔的一些解决办法：塑造以前将材料确实烘干,避免在塑造以前发生过度的温度变化，检查温度射出压力、射出时间是否不够，变更成品设计或溢口位置，提高射出压力，增加射出时间，加大浇道及人口，调慢射出速度，降低原料温度，减少模内冷却时间,使用水浴冷却，减短水浴时间或提出水浴温度，提高背压，调整模具温度，降低射嘴及前段温度,提高后段温度。