塑料加工_三种常见工艺

PA12聚酰胺12工艺条件

    干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果塑料加工厂材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在 80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

    熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

    模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

    对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

  
PA66聚酰胺66工艺条件

    干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果果冻塑料包装储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

    熔化温度：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。

    模具温度：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

    注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。

    注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。

ABS丙烯腈工艺条件

    干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

    熔化温度：210~280℃；建议温度：245℃。

    模具温度：25…70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

    注射压力：500~1000bar。

    注射速度：中高速度,因此掌握塑料包装袋制袋加工技术还是非常有必要的。