吹塑产品_质量影响因素

　　随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

　　一、吹气速度：为了缩短吹气时间，使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观，要求以低气流速度注入大流量的空气，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀，缩短在模具型腔里的冷却时间，并有利于提高吹塑产品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。

　　二、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀，尽可能使吹塑产品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、吹塑产品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。

　　模具温度过低，则使夹口处塑料的伸长率降低，不易吹胀，使吹塑产品在此部分加厚，同时成型困难，吹塑产品表面的轮廓和花纹不清晰;模具温度过高，冷却时间延长，生产周期增大，生产率下降，此时，如果冷却不够，还会引起吹塑产品脱模变形，收缩率增大，表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料，模具温度应较高;而对于分子链柔性较大的塑料，模具温度应降低。

　　三、吹胀比：当型坯的尺寸和质量一定时，吹塑产品的尺寸越大，型坯的吹胀比越大，但是吹塑产品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、吹塑产品的形状和尺寸，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大，吹塑产品厚度变薄，强度和刚度降低;同时成型也变得困难。