注塑加工_质量要求

       注塑加工过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度。

　　那么，注塑加工对于产品的质量要求又有哪些呢?下面我们简单来了解下。

　　1、尺寸控制：长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。

　　2、内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)。

　　3、操作工在深圳注塑加工的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。

　　4、注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。

　　5、中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;

　　6、注塑加工过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。

　　7、注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求，注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)。

　　8、原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹。

　　以上的这些就是对注塑加工的质量要求，我们在检查的时候可以根据以上的几点进行检查。