塑胶外壳注塑加工经常会出现产品变色的情况,这是为什么呢?其实导致产品变色的原因有很多,有的时候需要综合考虑,在进行注塑加工的过程中,只要有一点没有注意到,就有可能出现产品变色的情况,如果没有及时的察觉的话,就会导致大量的返工,这样对于工厂来说是非常大的损失。
浅析注塑模具产品出现变色的原因:
塑胶外壳注塑加工经常会出现产品变色的情况,这是为什么呢?其实导致产品变色的原因有很多,有的时候需要综合考虑,在进行注塑加工的过程中,只要有一点没有注意到,就有可能出现产品变色的情况,如果没有及时的察觉的话,就会导致大量的返工,这样对于工厂来说是非常大的损失。下面就跟大家介绍一下,导致产品出现变色的主要原因。
1、首先就是塑胶外壳注塑加工和产品的原料问题,如果喷嘴或者机筒等设备在运作的时候,出现温度过高的情况时,就会导致产品出现变色的情况。另外转动设备的转动速度过快也会影响注塑产品的色彩。
2、然后塑胶外壳注塑加工的注射量太大、速度太快或者是时间太久都会影响到产品的颜色。另外如果注塑的原材料受到灰尘或者粉尘的影响的话,也会出现注塑产品变色的问题。
3、最后就是塑胶外壳注塑加工的磨粉机和模具设备出现问题,如果磨粉机的内部有障碍物的话,就会导致塑料加快降解速度,这样磨削的加工过程中,如果设备中出现异物的话,就会导致注塑加工产品出现变色的问题。