塑料模具生产_成型稳定因素

　　塑胶模具加工稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。塑料模具生产过程中，工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

　　塑胶模具加工由于国内的模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了模具的稳定性，造成模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

　　先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。

　　塑胶模具加工生产过程中，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，塑胶模具加工由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。

　　选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。

　　塑胶模具加工生产过程中，一套模具完成是非常严格复杂的流程，否则无法保证后期使用的时候，能否稳定生产标准化的塑胶产品，昆山的注塑模具是行业领先的，所以稳定性方面也是做到顶尖，因为有高要求才有高品质。