PEEK材料注塑工艺要点

　　聚醚醚酮，PEEK树脂(Polyether Ether Ketone，简称 PEEK)是由“二氟二苯甲酮”与“对苯二酚”在碱金属碳酸盐存在下，以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。

　　与其他特种工程塑料相比，PEEK具有更多显著优势，耐高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技。

　　PEEK工程塑料的特性

　　耐高温

　　PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点(334℃)，这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。

　　机械特性

　　PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。

　　自润滑性

　　PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　耐化学药品性(耐腐蚀性)

　　PEEK具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。

　　阻燃性

　　PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。

　　耐剥离性

　　PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

　　耐疲劳性

　　PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。

　　耐水解性

　　PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。

　　PEEK注塑的工艺流程

　　1. 干燥：颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分，为了获得最佳效果，应进行干燥，直到水分小于0.02%w/w。可将材料置于空气循环炉中，至少在150℃干燥3小时，或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥，则原料在托盘中的厚度不能超过25mm。并防止污染。

　　2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%。

　　3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过1小时，则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了1小时，则应把料筒温度降到340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提高料筒温度，如停机时间超过3小时，则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

　　4. 注射机台：聚合物的熔点是343℃, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

　　5. 料筒容量：由于PEEK聚合物的加工温度很高，材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

　　6. 喷嘴与闭锁系统：聚合物的熔点很高，如果温度降到343℃以下，熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处，以防止降温很产生“注塑冷料”。

　　7. 螺杆：建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

　　8. 料筒温度：未增强级别为360-380℃，增强级为380-400℃。

　　9. 模具温度：模具的表面温度为175-205℃。

　　10. 注射压力：一般的注射压力70-140MPa。

　　11. 注射速度：中等到高速。

　　12. 背压：建议背压设定为0-1.0MPa(0-10 kgf/cm2)。

　　13. 螺杆转速：一般螺杆转速为50-100rpm，对于强化等级，建议使用较低的螺杆转速。

　　14. 成型收缩率：不同等级的聚合物有不同的收缩率，未填充级别约为：1.2-2.4%，填充级别为：0.1-1.1%。

　　15. 二次加工：可进行粘合、攻丝，压入，金属嵌件，切削加工和表面金属化等二次加工。