塑料加工原理工艺分类

　　按照塑料加工原理来给其分类，可分为注塑、吸塑及吹塑。

　　注塑

　　注塑是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，适用于量大、精密度高的产品，模具价格视具体情况不等。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

　　注塑成型多用于热塑性塑料.它与挤塑成型相类似，所不同的是熔融塑料经喷嘴进入的是闭合模具内，在模具内凝固成型而得制品。注塑是开了模具射出的，强度高，色泽耐久性好并棱角规范,可以做较厚制品。

　　吸塑

　　吸塑是将塑料片材加热后，通过模具，在真空的作用在，吸入模具的形状，并冷却成型，适用于结构比较简单、量少的产品，模具比较便宜。 其成本比注塑便宜，产量高，模具也便宜点。

　　吸塑主要用于薄壁制品为多,用久了色泽有可能变化,但也不一定,另外产量好像也较注塑要大,并且相关水口等生产所产生废料也比较少。

　　吹塑

　　吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　　吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。其中根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。