注塑环节之10大浪费

　　注塑环节之10大浪费

　　1.注塑模具结构设计、加工不合理，导致试模、改模次数多，料、电、人工浪费很大;

　　2. 注塑件浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大;

　　3. 注塑模具使用、维护、保养意识低，生产过程模具故障多甚至损坏，停机修模频繁造成浪费;

　　4. 注塑机使用、维护、保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费;

　　5. 注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺畅造成浪费;

　　6. 职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，出现问题多造成浪费;

　　7. 观念落后，不与时俱进，不学习，不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低造成浪费;

　　8. 注塑过程控制工作不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费;

　　9. 试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，塑胶原料损耗大造成浪费;

　　10. 注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料”“工”“费”损耗。

　　以上注塑十大浪费现象都是不该出现的，或者说是可以得到良好控制的，也是可以通过努力改善与减少的。其实注塑车间能否赚到钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到优质、高效、低耗。