工业领域用塑料管材的一般要求

　　用于输送工业流体介质的塑料管道，由于具有独特的塑料材料分子结构，使其在工业领域的使用中相对金属材料显示出无可比拟的优越性。热塑性塑料的分子链是以较强的链间(次价)力结合在一起的，而不是以交联体系中特有的化学键结合在一起。因此，热塑性塑料分子链的分离不涉及主价键的破坏，溶剂和塑料的相互作用与溶剂同低分子量有机物质的相互作用并没有本质的差别。

　　塑料吸收或解吸流体介质的过程有时间依赖性，受它的溶解度和扩散系数所支配，有些材料到达平衡的时间长得惊人，因此，ISO 4433系列标准《热塑性塑料管材—耐液体化学物质—分类》中规定根据由测试材料制成的标准试样(用于拉伸试验的类型)取自于管材，试样完全浸泡到将要试验的液体化学物质中，经过一定的浸泡周期，依据于随时间变化的试样质量变化、拉伸性能变化(弹性模量、屈服和断裂强度，屈服和断裂伸长率)来衡量塑料管道材料在无应力情况下对某种流体介质的耐化学性能。

　　在承受应力情况下，一些液体(例如润湿剂)可能会使样品开裂，而在无应力时并不会影响样品性质。通过ISO 4433-1《热塑性塑料管材—耐液体化学物质—分类 第1部分：浸泡试验方法》的方法获得的结果推断表示如下：“S”：耐浸蚀;“L”：有限的耐浸蚀 ，“NS”：不耐浸蚀。如何根据工业流体介质种类、温度、压力、浓度等条件，正确选择塑料管道材料，是正确进行工业用塑料管道系统设计的第一步，ISO/TR 10358《塑料管材和管件 塑料管材和管件 耐化学性综合分类表》中提供了管材和管件在无压力、无应力条件下耐化学性的初步分类结果，可作参考。

　　输送工业流体介质的热塑性塑料管材的管壁可能会同时发生几种现象：一方面，管壁吸收液体和/或从管壁中析出可溶解组分;另一方面，化学反应也会使管材的特性发生很大的变化。管材的内应力和外应力(例如温度、压力、壁厚等)所造成的现象是不同的。因此，要设计使用塑料管道输送工业介质，了解塑料材料对某种化学介质的相互作用，尤为重要。塑料管材标准化结构设计和强度设计是塑料管道制造和使用的前提，其根本任务就是在规定的工况条件下，为了保证若干年使用寿命，要正确选用塑料管道的原料和级别、管道的结构尺寸，运行设计等内容。