注塑加工中的熔接痕如何处理？

　　注塑加工中可能会出现各种各样你想不到的问题出现，现在的注塑加工的技术已经攻克了大部分的难题，其中有一种情况就是在注塑加工过程中出现熔接痕。

　　而在注塑加工中熔接痕产生的原因，塑料制品的熔接痕是射胶过程来自不同方向的熔融树脂在结合处未能完全融合而产生的。

　　射胶过程中由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合;因此温度越低，熔合痕就越明显，而且强度也会降低。相反温度越高，粘合力便会增强。

　　熔合处粘合状况也取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越差，强度也就越低。熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端，塑料制品的熔接痕中，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。

　　注塑加工中熔接痕改善措施：

　　1、毛面产品可以尽量选择粗的纹面，这样也有利于改善熔接痕;

　　2、尽量加粗缩短浇道系统，以改善走胶;

　　3、增加工艺溢料排冷料，成型后再予以切断去除。

　　4、选用合理的进胶位置，塑料制品开模前最好做模流分析;

　　5、注意分型面的排气，在熔接痕的产生处增加镶件、顶针也有利排气。

　　6、提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度;加温

　　每种问题的出现基本都有其解决之道，注塑加工的技术也会随着科技的发展越来越完善。