ABS塑胶原料颗粒的成型条件与注意事项

　　ABS塑料颗粒是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的高分子材料，其英文名称Acrylonitrile-Butadene-Styrene，中文名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS塑料颗粒可通过注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机等塑料机械和塑料模具加工成各种塑料制品，ABS塑胶原料的成型条件和注意事项主要有以下几方面：

　　1、设计ABS塑料颗粒的塑料模具时依照流动性选定适当的浇道及浇口(一般为2.8mm-3.0mm)。

　　2、对应浇口位置选择适当熔合状态。

　　3、由于高压成型，退缩倾斜须在2°以上。

　　4、ABS塑料颗粒的成型收缩率在0.5%左右。

　　5、ABS塑料常用于制成镀金塑料制品，其注意事项如下：

　　①料管温度宜高，约210℃-230℃;

　　②射出速度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;

　　③加工过程中不可使用脱模剂;

　　④以背压控制塑料制品的收缩下陷及熔接线的流痕;

　　⑤塑料制品表面不可有创痕。

　　6、螺杆式套筒加热温度180-240℃，射出压力700-1200Kg/cm²，水分控制在0.3%以下才可成型;料管温度第一段为200-250℃，第二段为190-240℃，第三段为180-240℃，第四段为160-200℃;塑料模具的温度为40-85℃，螺杆转速为40-100rpm，保压为20-50Kg/cm²，背压为0-200Kg/cm²。

　　7、柱塞式套筒温度：喷嘴200-260℃，第一段为200-260℃，第二段为200-240℃，第三段为180-230℃，塑料模具温度50-80℃;射出压力1000-2000Kg/cm²。

　　8、阻燃级ABS塑料颗粒(UL94 V-0/V-5)成型工艺条件：

　　①干燥温度80-85℃(不超过95℃)，干燥时间2-3小时;

　　②注射成型机筒温度：喷嘴200-230℃，第一段为200-230℃，第二段为200-220℃，第三段为180-200℃，注射压力80-100Mpa，塑料模具温度40-60℃，光泽需求60-80℃;

　　③挤出成型的温度：口模190-230℃，前段190-230℃，中段190-230℃，后段160-180℃;挤出机L/D=20以上，压缩比2.0-3.0;真空成型温度为120-190℃，冷却温度上段70-80℃，中段80-94℃，下段105-110℃。