力学参数的检测，也是机械设备正常运行的重要依据。光纤传感器自诞生之初就试用于机械设备力学参数检测中，经过不断发展与技术进步，目前广泛应用于桥梁工程、石油钻井压力检测、飞行器动力机组振动监测等诸多领域。

温度指标是机械设备运行过程中必须重点检测的一项，如果机械设备长期处在高温作业的环境下，即会出现带病作业、设备损坏的情况。光纤传感器的便捷性、高强度优势，恰好可以应用在设备的温度检测中。

描述光波特征的参量很多, 如光强、波长、振幅、相位、偏振态和模式分布等。这些参量在光纤传输中都可能会受外界影响而发生改变, 特别如温度、压力、加速度、电压、电流、位移、振动、转动、弯曲、应力、应变以及化学量和生物化学量等对光路产生影响时, 都会使这些参量发生相应变化。光纤传感器就是根据这些参量随外界因素的变化关系来检测各相应物理量的大小。

大型数控机床，如数控龙门铣床、落地式镗铣床，重型数控转子车床等，其床身较长，多由数段组成。其床身导轨在垂直平面内直线度的调整，一般都按机床精度检验标准规定调成中凸曲线。

负荷试验是检验机床是否达到设计规定的承载能力，及其在负荷状态下各机构工作是否正常，其工作的平稳性、准确性、可靠性是否达到规定要求的重要手段。有人担心负荷试验会损坏机床，降低甚至破坏机床精度。

机床的切削精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、数控机床刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。

数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。数控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。

数控机床的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。